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浆液循环泵叶轮碎裂原因浆液循环泵叶轮碎裂原因浆液循环泵叶轮碎裂原因
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2021-10-18T17:10:54+00:00
脱硫浆液循环泵故障原因分析及控制措施
（4）浆液循环泵叶轮有不同程度破损 图2 综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果(公众号:泵管家)，基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为： （1）浆 因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。 其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属。 另一类是物理磨损： 由于浆液中带 泵叶轮磨损的原因及快速修复方法 知乎浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。 浆液循环泵叶轮的防腐措施：1 使用高分子材料包覆 浆液循环泵百度百科
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循环泵入 口滤网堵塞后 ，浆液循环泵入 液循环泵同时运行时形成抢流现象 口浆液流动 阻力 增加 ，浆液循 环泵 人 口负压增 由于系统设计时将 3台浆液循环泵 的吸入 大 ，造成浆液循环泵汽 浆液循环泵在长时间连续运行过程中，叶轮表面经受着石灰浆液的冲击磨损、腐蚀、气蚀等破坏作用、叶片逐渐磨薄，形成穴蚀凹坑、甚至出现缺损豁口和裂纹穿孔，这些破坏会积累成结构性 浆液循环泵,FGD脱硫浆液循环泵,电厂烟气脱硫浆液循环泵 三、循环泵故障的原因分析 总结我厂历年来脱硫浆液循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面： (1)入口滤网堵塞。 由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入 脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理 北极星环保网
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综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果，基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为： （1）浆液浆液循环泵进口管道衬胶因为各种原因发生脱落，脱落异 浆液循环泵出口管道悬空和振动，也是导致浆液循环泵振动的原因之一。 4．2检查入口滤网停运FGD后，检查发现FGD由于已累计运行了2年多，吸收塔壁出现硬且较厚的垢层附着物，厚 关于脱硫浆液循环泵频繁损坏的原因分析与对策 豆丁网由于介质有强腐蚀性, 脱硫循环泵叶轮的防腐措施： 1 使用 超高分子量聚乙烯 材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀 2 使用特种耐腐耐磨材料，压制而成。 3 使用超高分子量聚乙烯材料制 脱硫循环泵的结构选型原理,脱硫泵用在什么地方安徽江南泵阀厂
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喷淋空塔 1 浆液循环系统简介 13浆液循环系统:通过浆液循环泵将吸收塔浆液池内的浆液泵至喷淋层，在喷淋层喷嘴的雾化效果下，浆液分散成气雾，与逆流向上的烟气在吸收区接触反应。 图2综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果 (公众号:泵管家)，基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为： （1）浆液浆液循环泵进口管道衬胶因为各种原因发生脱落，脱落异物对叶轮形成打击; （2）进口滤网有堵塞现象，泵进口发生气蚀； （3）喷嘴阻塞后，出口压力急剧上升，在泵的进口氧化空气积聚，当压力上升到一定程度 某百万机组脱硫浆液循环泵故障原因分析及控制措施DYZV 综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果(公众号:泵管家)，基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为： （1）浆液浆液循环泵进口管道衬胶因为各种原因发生脱落，脱落异物对叶轮形成打击;脱硫浆液循环泵故障原因分析及控制措施环保在线
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浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。 浆液循环泵叶轮的防腐措施：1 使用高分子材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀 2 使用特种金属制成 3 使用高分子材料制作叶轮 国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。 叶轮涂层Metaline 词条图册 更多图 结合浆液循环泵的故障现象以及检查结果，我们认为，导致浆液循环泵叶轮碎裂的原因 可分为以下五点，，受多方面因素的影响，浆液循环泵进口处的管道衬胶发生脱落，从 而对叶轮形成打击；第二，进口处的滤网出现堵塞情况，导致将浆液循环泵进口处发生气蚀 [7]；第三，在喷嘴阻塞以后，出口处的压力发生了大幅度的上升，进而引起进口处的氧化空 气集聚，在压力不断增强 浅谈脱硫浆液循环泵压力下降原因分析及处理百度文库 3浆液循环泵的优化运行 上文中出现因喷淋层堵塞与脱落引起的脱硫性能下降，该故障可直接体现在浆液循环泵的运行参数上。 因此浆液循环泵的运行方式至关重要，其不仅影响系统的脱硫效果，而且与电厂的能耗问题密切相关，通常情况，浆液循环泵电耗占脱硫系统总电耗50%左右。 在脱硫系统实际运行中，最佳的循环泵运行组合方式必须具备以下两个主要特 脱硫装置浆液循环泵异常诊断分析与优化运行北极星大气网
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经过分析总结认为，浆液循环泵出力逐渐下降的主要原因是通流部件磨损严重。 4 处理方法 浆液循环泵叶轮和耐磨环损坏严重，不再具备使用功能，更换新的备件，其他部件采用陶瓷颗粒防磨的方法进行修复。 脱硫浆液循环泵通流部分的修复、防磨等可以有效地做到以下三点：（1）堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗；（2）填补过流面的凹坑，降 21循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。 浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。 当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变 脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理 北极星环保网 1、 叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 2、 叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。 以上原因导致的能量多消耗高达 6~7%,500KW 的为例，每年将多耗电 30 万度 以上。 由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或 修复。 叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要 20 万以上，即 时国内生产的要 10 万左 脱硫浆液循环泵修复word文档在线阅读与下载免费文档
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(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。 (2) 切断电源。 (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。 维护 (1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（一般六个月更换一次）。 (2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。 (3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管 其中1号机组330MW火电机组脱硫浆液循环泵机封损坏缺陷主要原因是检修人员将机封固定块装反造成；泵体异音也不是泵体本身的缺陷，发生缺陷的原因是入口滤网衬胶脱落，脱落衬胶碎片进入泵体所致。 从统计的缺陷来看，进口循环泵使用情况较好，出现缺陷较少。 35号机组为国产浆液循环泵泵，从设备本身分析，主要存在以下几个缺点：轴承振动大、温度高；泵壳 330mw火电机组脱硫浆液循环泵改造 豆丁网 图2综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果 (公众号:泵管家)，基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为： （1）浆液浆液循环泵进口管道衬胶因为各种原因发生脱落，脱落异物对叶轮形成打击; （2）进口滤网有堵塞现象，泵进口发生气蚀； （3）喷嘴阻塞后，出口压力急剧上升，在泵的进口氧化空气积聚，当压力上 某百万机组脱硫浆液循环泵故障原因分析及控制措施DYZV
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因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。 其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。 另一类是物理磨损： 由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。 泵叶轮磨损会有什么后果呢？ 1、电流、出口压力不稳定摆动剧烈； 2、 汕尾电厂1号、2号600MW机组锅炉配套的石灰石／石膏湿法烟气脱硫 (FGD)装置吸收塔浆液循环泵叶轮先后发生严重断裂,经过金相检验、化学成分分析及硬度检测等认为,其主要原因是吸收塔浆液的低pH值造成叶轮叶片基体腐蚀,降低了叶轮强度。 另外,浆液对叶轮的磨损进一步加快了叶轮的断裂。 对此,建议运行中控制吸收塔浆液的pH值,消除泵的 汕尾电厂浆液循环泵叶轮断裂原因分析word文档在线阅读与 经过分析总结认为，浆液循环泵出力逐渐下降的主要原因是通流部件磨损严重。 4 处理方法 浆液循环泵叶轮和耐磨环损坏严重，不再具备使用功能，更换新的备件，其他部件采用陶瓷颗粒防磨的方法进行修复。 脱硫浆液循环泵通流部分的修复、防磨等可以有效地做到以下三点：（1）堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗；（2）填补 湿法脱硫浆液循环泵出力下降综合分析和治理中国期刊网
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浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为： （1）浆液浆液循环泵进口管道衬胶因为各种原因发生脱落，脱落异物对叶轮形成打击; （2）进口滤网有堵塞现象，泵进口发生气蚀 （3）喷嘴阻塞后，出口压力急剧上升，在泵的进口氧化空气积聚，当压力上升到一定程度后，气泡破裂，形成气爆 （4）泵维护丁作欠缺，泵的密封间隙大 （5）泵叶轮材质耐 二、循环泵故障的原因分析 脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面： (1)入口滤网堵塞。 由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。 入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。 吸收塔 脱硫循环泵的故障原因分析与处理浆液 1、叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 2、叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。 以上原因导致的能量多消耗高达6~7%，500KW的为例，每年将多耗电30万度以上。 由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行两到三年叶轮就需要更换或修复。 叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要20万以上，即时国内生 电厂脱硫设备浆液循环泵修复、防腐防磨、节能方案 jz
【技术汇】600MW燃煤机组脱硫浆液循环泵变频改造及节能
浆液循环量通过浆液循环泵提供，如果脱硫系统所需循环浆液量大，则应增加循环泵的台数或供浆流量，相应的脱硫系统运行电耗会随之增加。 如果浆液循环量不足，则会降低脱硫效率，造成机组超标排放。 因此，确定合理的浆液循环量，是保证脱硫系统运行可靠性和经济性的重要因素。 徐钢等提出的节能方法中浆液循环泵为单级离心式水泵，只 其中1号机组330MW火电机组脱硫浆液循环泵机封损坏缺陷主要原因是检修人员将机封固定块装反造成；泵体异音也不是泵体本身的缺陷，发生缺陷的原因是入口滤网衬胶脱落，脱落衬胶碎片进入泵体所致。 从统计的缺陷来看，进口循环泵使用情况较好，出现缺陷较少。 35号机组为国产浆液循环泵泵，从设备本身分析，主要存在以下几个缺点：轴承 330mw火电机组脱硫浆液循环泵改造 豆丁网 搅拌器的震动有四方面原因：一是轴承间隙大，造成搅拌器轴向、径向震动；二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不同步、皮带轮损坏、三角带松紧度不符合标准、三角带损坏等因素，导致搅拌器震动或异音的产生；三是叶轮磨损或断裂，导致叶轮动平衡失衡，产生震动；四是搅拌器轴发生弯曲，导致震动的产生。 2 吸收塔搅拌器常见问题分析及解决方法 火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理叶轮吸收塔搅拌器